La structure innovante en bi-polymère du filet drainant est le fruit de la longue expérience et des connaissances approfondies de Tenax dans la transformation des polymères thermoplastiques : grâce à la technologie développée en interne, Tenax est en mesure de proposer de nouveaux produits toujours plus performants et fiables.
Le filet en bi-polymère HDPE+EVA est réalisé à l'aide d'un processus d'extrusion en continu unique et les deux polymères forment un élément unique à mailles rhombiques qui est testé avec différentes inclinaisons et différents matériaux.
La résistance au frottement à l'interface entre deux géosynthétiques peut être mesurée à l'aide d'un test particulier, décrit dans la norme européenne EN 12957-2.
L'appareil est composé d'une table rigide avec une charnière à une extrémité ; grâce à un système de transmission mécanique, le plan est incliné à partir de la position horizontale initiale, en augmentant la pente à une vitesse angulaire constante de 3° par minute.
Au-dessus de ce plan est placée une boîte, reliée au plan au moyen d'un système à roues à très faible frottement, qui peut glisser librement sur le plan lui-même.
Les géosynthétiques pour lesquels on souhaite déterminer l'angle de frottement interfacial sont placés l'un sur le plan horizontal et l'autre à l'intérieur de la boîte mobile. Sur ce dernier est placée une plaque reliée à des contrepoids capables d'exercer, sur la surface de contact, une charge nominale égale à 5 kPa.
Lorsque l'inclinaison de l'appareil atteint l'angle limite pour l'interface, la boîte supérieure glisse et l'essai est terminé. À partir de l'angle mesuré, on détermine l'angle de frottement de l'interface.
