Solutions industrielles de TENAX: Matières premières

Industrie


Matières premières
Les grilles de TENAX pour l'industrie sont fabriquées par la transformation de polyoléfines. Ces matières ont exceptionnellement un haut niveau de résistance à d'autres substances chimiques, à la moisissure, aux bactéries et aux spores. Bien qu'elles proviennent de la même famille, diverses classes de polymères existent, se différenciant les unes des autres de diverses façons. Le choix d'un polymère au détriment d'un autre, combiné au process de fabrication employé, a pour résultat un filet particulier, qui va convenir pour une application spécifique.

Process de fabrication Il est possible d'améliorer les caractéristiques de performance de base du polymère pendant le process de fabrication. L'orientation moléculaire menée après l'extrusion, par exemple, rend le produit fini beaucoup plus résistant à l'élongation. Tous les filets du groupe TENAX se caractérisent par un haut niveau de stabilité dimensionnelle, de ce fait, ils conviennent pour une utilisation où des tolérances serrées sont requises. Utilisation d'additifs Certaines grilles, des produits en polyester par exemple, ont un point de fusion très élevé. L'ajout d'un élément chimique approprié, permet également la fabrication de filets anti-feu. D'autres types d'additifs sont utilisés pour modifier des caractéristiques particulières, telle que la résistance aux rayons UV, pour ajouter des propriétés anti-bactériennes et biodégradables et de la couleur au produit fini.		Contact avec des produits alimentaires Pour les produits destinés à l'industrie alimentaire, TENAX utilise exclusivement des polymères et des additifs qui répondent aux réglementations en vigueur. La certification correspondante est fournie sur demande. Elimination et recyclage Tous les produits TENAX sont complètement recyclables mécaniquement, chimiquement ou énergétiquement.Le recyclage mécanique prévoit la transformation de matière à matière au moyen de la re-granulation du plastique. Le recyclage chimique se produit par la décomposition chimique pour obtenir de nouveau les composants de base et il est exclusif des matières plastiques. Le recyclage énergétique consiste à récupérer de l'énergie par l'incinération. Pour des applications particulières, certaines grilles peuvent être fabriquées avec des matières biodégradables, ce qui accélère leur décomposition.

Polymères
PP Polypropylène homo-polymérique	PP Polypropylène co-polymérique		HDPE Polyéthylène haute-densité

Résistance: 31.000 kPa	Résistance: 27.500 kPa		Résistance: 31.300 kPa
Température maximale d'utilisation: 130°C	Température maximale d'utilisation: 120°C		Température maximale d'utilisation: 110°C
			Température minimale d'utilisation: -100°C
Point de fusion: 170°C	Température de fusion: 160°C		Point de fusion: 130°C
élongation: 200%
En dépit de son faible poids, extrêmement résistant aux agents chimiques avec des propriétés mécaniques optimales. Résistant à de hautes températures. Utilisé particulièrement avec des filets bi-orientés.	Propriétés mécaniques comparables au polypropylène homo - polymère, mais plus mou, plus léger et plus résistant aux basses températures.		Possède une résistance chimique optimale et des propriétés mécaniques exceptionnelles. Ce polyéthylène est aussi efficace à des températures basses qu'élevées. Utilisé pour des produits extrudés ou mono- orientés.

LDPE Polyéthylène basse densité	LLDPE Polyéthylène linéaire basse densité		EVA Copolymère d'acétate éthylène-vinyle

Température minimale d'utilisation: -60°C	Température minimale d'utilisation: -50°C		Température minimale d'utilisation: -60 °C
Point de fusion: 120°C	Point de fusion: 120°C		Point de fusion: 80°C
élongation: : 500%	élongation: : 700%
			Couleur: opaque
Caractérisé par une douceur particulière, utilisé spécialement pour les gaines de protection tubulaires. Extrêmement résistant aux basses températures.	Inclut toutes les caractéristiques du LDPE, mais offre une résistance supérieure à l'élongation et à l'usure. Utilisé particulièrement avec des filets romboïdaux mono-orientés.		Caractérisé par une couleur opaque, utilisé pour obtenir des produits particulièrement flexibles et élastiques, peut être modelé pour le moulage à chaud.