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Procédés et technologie

LA FLEXIBILITE DES LIGNES DE PRODUCTION

TENAX conçoit et construit des systèmes de production extrêmement flexibles.

Ils s’adaptent parfaitement à une gamme de filets qui, autant en termes de dimension que de type de maille et de matière première utilisée (polypropylène et polyéthylène), ne peut être comparé, comme le témoignent les plus de 2000 références de produit que TENAX est en mesure de proposer.

 

LA TECHNOLOGIE

 

LA CONTRIBUTION À L’ÉVOLUTION DU PROCEDE D’EXTRUSION

Depuis les années 60, TENAX a entrepris le chemin de l’innovation technologique constante.
La contribution de TENAX à l’évolution des procédés d’extrusion traditionnellement utilisés a été déterminante et les a profondément modifiés et perfectionnés, avec pour objectif d’en développer pleinement les potentiels.
La série de tubes réticulaires pour la filtration, créée par TENAX pour répondre à des demandes de produits destinés à favoriser la compatibilité environnementale, en sont un exemple.

LE PROCÉDÉ D’ÉTIREMENT

TENAX a mis au point et breveté un système d’étirement exclusif des filets, mono-axial et bi-axial, en mesure d’orienter de manière régulière les molécules de polymères et d’obtenir des produits d’avantgarde grâce à leurs caractéristiques physiques et mécaniques et à leurs prestations.

Ceci offre, même aux filets les plus légers, des qualités de résistance à la traction exceptionnelles.

RACCORDEMENT DE MATERIAUX DIFFERENTS

Des systèmes spéciaux pour le raccordement de filets et tissus, aussi bien à chaud qu’à froid avec la machine à colle, ont été conçus et construits pour obtenir des solutions d’applications vraiment nouvelles.
Ils répondent de manière optimale aux attentes les plus modernes de l‘industrie, de l’agriculture et du génie civil.

LE PROCESSUS DE DÉCOUPAGE DES FILMS ET LES AILETTES MOBILES

TENAX a mis au point une nouvelle ligne totalement dédiée aux produits découpés. Ce type de technologie permet d’obtenir des produits hautement technologiques avec une structure 3D en mesure de s’adapter à la pression reçue. Cette solution évite que le film ne gonfle sous l’effet du vent et lui permet de toujours conserver l’orientation requise.